• 爐內(nèi)直接脫硫脫硝、煙氣干法脫硫脫硝脫白（三合一）介紹

本描述僅對(duì)煙氣爐內(nèi)干法脫硫脫硝進(jìn)行說(shuō)明，其它濕法脫硫請(qǐng)與公司聯(lián)系或進(jìn)入公司網(wǎng)站了解！

 一、概述
干法深度脫硫、脫硝、脫白（三合一）：其工藝流程為---將干尿素、脫硫脫硝催化劑等直接噴入鍋爐爐膛內(nèi)，直接在爐膛內(nèi)將NOX脫到50mg/m3以下，SO2脫到35mg/m3以下。是目前適合生物質(zhì)爐、鏈排爐、循環(huán)流化床鍋爐、煤粉爐等深度脫硝的較好選擇。干法脫硝技術(shù)，純干法，爐內(nèi)不產(chǎn)生HNO3和H2SO3，因此對(duì)鍋爐無(wú)腐蝕；用工少，1-2人值守即可；單臺(tái)設(shè)備用電量22-15KW；不使用氨水、不使用軟化水，無(wú)熱功損失。
    二、工藝流程：
本設(shè)備包括：脫硫、脫硝催化系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成，該工藝的流程圖詳見(jiàn)脫硝工藝流程圖附件。
1、技術(shù)工藝路線：

 
反應(yīng)原理：
脫硝：NOx+NH3+催化劑=N2+H2O
脫硫：SO2+O2+NH3+催化劑=（NH4）2SO4
備注：該技術(shù)適應(yīng)于生物質(zhì)鍋爐、生活垃圾焚燃鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、鏈爐排鍋爐
2、調(diào)備總體布置。
（1）安裝示意圖：請(qǐng)與公司聯(lián)系。
  
      （2）設(shè)備安裝要求：
    1、本設(shè)備長(zhǎng)*寬*高為11米*3米*5米,建議房屋高度6米, 長(zhǎng)度13米，房屋寬6-7米。
    2、催化罐長(zhǎng)5米，高3米，重約10噸。房屋進(jìn)門(mén)建議寬度6米,高度5米。
    3、所用運(yùn)輸設(shè)備額定載重量5噸。
    4、房屋地面平整，不能有臺(tái)階，便于設(shè)備進(jìn)場(chǎng)以及人工加料等。
    5、房屋內(nèi)在圖示位置預(yù)留5噸尿素存儲(chǔ)空間。
    6、在圖示上料位置預(yù)留兩人一起上料的操作空間。
    7、圖示電源處，將功率大于50KW的動(dòng)力電源接至現(xiàn)場(chǎng)。
    8、車(chē)間地面滿足設(shè)備要求。
    9、房屋需有效防雨、防雪。
    10、廠內(nèi)需具備催化罐的更換、搬運(yùn)條件（大于5噸的叉車(chē)或裝載機(jī)）；
    11、設(shè)備安放處要方便尿素拖運(yùn)車(chē)的進(jìn)入。
  
 
        
   三、特點(diǎn)：
1
2、脫硫效率、脫硝效率高；
3、工藝流程簡(jiǎn)單、精致；
4､催化劑，不會(huì)因?yàn)闀r(shí)間的推移造成脫硫、脫硝效率的下降或衰減，催化劑不易堵塞或中毒；
5､施工周期短：施工周期為30-45個(gè)工作日；
6、整體設(shè)備精致，占地面積為20-30m2；
7、本技術(shù)是純干法脫硫脫硝，所使用原料為干燥的尿素顆粒和氣態(tài)催化劑，不易大量造成熱功損失；傳統(tǒng)SNCR技術(shù)，需要直接向爐膛內(nèi)噴氨水（或尿素溶液）和軟化水，會(huì)大量造成爐膛熱功損失，例如：75噸鍋爐，每日可減少16噸（約）的熱功損失；320噸的鍋爐每日可減少65噸（約）的熱功損失。
8、設(shè)備精細(xì)，不易損壞；上料系統(tǒng)為除塵器式的“自吸”系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，用工少；
9、催化劑為黃金、鉑金、銠金等貴金屬，因此脫硫、脫硝率很高，且不易對(duì)環(huán)境造成二次污染，因?yàn)辄S金、鉑金等通常為女士佩帶用品，無(wú)毒無(wú)害；傳統(tǒng)SCR技術(shù)，占地面積龐大，催化劑為五氧化二釩和三氧化二鈦等重金屬，產(chǎn)物為危廢；
10、脫硫脫硝之后，只需上一組布袋除塵器，后端無(wú)需上濕電除塵；傳統(tǒng)技術(shù)（濕法或者半干法），塵達(dá)到10毫克以下，須上濕電除塵或者管束除塵；
11､使用本技術(shù)煙筒不需要做防腐；
12、沒(méi)有廢渣產(chǎn)生，不污染土地、不另占用企業(yè)空間；傳統(tǒng)技術(shù)會(huì)產(chǎn)生大量的硫酸鈣廢渣難以消化處理；

未改造之前的雙堿法脫硫池  

改造后的正在排放的煙筒

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