1、煙氣濕式靜電除塵器除塵工程

作者：admin   發(fā)布日期：2016/3/3 15:30:35   點(diǎn)擊：2736

　目前，燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理工藝流程一般是由脫硝、除塵器、濕法脫硫組成，煙氣從濕法脫硫后直接進(jìn)入煙囪。然而，脫硝設(shè)備工作時(shí)，在催化劑的作用下，伴有SO2轉(zhuǎn)化為SO3的副反應(yīng)，使煙氣中的SO3含量大為增加。作為脫硝還原劑注入煙氣中的NH3，在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生部分逃逸。但在現(xiàn)行工藝流程中，SO3和逃逸的NH3并不能得到有效去除。對(duì)于濕法脫硫，由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結(jié)晶析出，也會(huì)形成PM2.5。脫硫塔對(duì)SO3的去除率很低，SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。吸收塔頂部設(shè)置的機(jī)械式除霧器對(duì)水霧、煙塵、重金屬和氣溶膠粒子的脫除能力有限。由于大量SO3的存在，進(jìn)入煙囪的濕煙氣處于酸露點(diǎn)以下，其冷凝液對(duì)煙囪造成腐蝕。因?yàn)楝F(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)去除PM2.5細(xì)顆粒物的能力很弱，對(duì)汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導(dǎo)致煙囪風(fēng)向的下游經(jīng)常出現(xiàn)“酸雨”、“石膏雨”等現(xiàn)象，或是有長(zhǎng)長(zhǎng)煙尾的“藍(lán)煙”現(xiàn)象。

上述分析表明，在燃煤電廠傳統(tǒng)工藝流程中，煙塵控制主要靠濕法脫硫前端的除塵裝置實(shí)現(xiàn)，但不能控制后端濕法脫硫產(chǎn)生的細(xì)微顆粒粉塵。因此，無(wú)論除塵裝置的除塵效率有多高、濕法脫硫能除去多少前端逃逸的煙塵，煙囪排放也包含濕法脫硫洗滌之后仍未脫除的前端逃逸煙塵、濕法脫硫自身產(chǎn)生并排出的PM2.5細(xì)微顆粒物和氣溶膠。

二、濕式靜電除塵工藝

廢氣進(jìn)入濕式電除塵裝置內(nèi)，同時(shí)由高頻電源將0~80千伏（可調(diào)）的高壓直流電通入陰極系統(tǒng)，使陰極線不斷發(fā)射出電子，由于陰極線上施加了足夠高的直流電壓，從陰極線發(fā)射出大量向陽(yáng)極管壁高速運(yùn)動(dòng)的電子，在電場(chǎng)力的作用下，高速運(yùn)動(dòng)的電子高速撞擊中性分子，從氣體分子中打出一個(gè)或若干個(gè)外層電子，中性分子轉(zhuǎn)變?yōu)閹щ婋x子和自由電子，這些派生的電子在電場(chǎng)作用下繼續(xù)高速運(yùn)動(dòng)，撞擊新的中性分子迅速派生出新的離子和電子，正離子向陰極移動(dòng)，帶負(fù)電的粒子和電子則向陽(yáng)極管內(nèi)壁移動(dòng)，最終在陽(yáng)極管內(nèi)壁上沉積并發(fā)生電中和，于是顆粒物被集聚，靠自重順壁而下，落入下面的排料倉(cāng)中，部分塵（霧）粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽(yáng)極管上，采用水沖洗的方法清除，落入電除塵器以下的收塵裝置中并與漿液混合，同時(shí)去除煙氣中大部分氣溶膠，使排放煙氣得到凈化。

 三、濕式靜電除塵結(jié)構(gòu)

濕式靜電除塵器主要由濕式靜電除塵器殼體（含進(jìn)氣口、出氣口、框架、圍護(hù)板、平臺(tái)等）、陽(yáng)極（集塵極也稱(chēng)沉淀極）、陰極（電暈線、絕緣箱）、氣體導(dǎo)流、高頻電源、沖洗噴淋、集液排污等裝置組成。內(nèi)部結(jié)構(gòu)如下圖：

 

 四、濕式靜電除塵工藝選型說(shuō)明

為了使工程設(shè)計(jì)人員精確合理設(shè)計(jì)選型工程各項(xiàng)配置，請(qǐng)用戶(hù)方提供以下數(shù)據(jù)。本表數(shù)據(jù)盡量填寫(xiě),不清楚之處由我方設(shè)計(jì)人員自行確定。

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項(xiàng)目名稱(chēng)	單位	數(shù)值	備注
爐型
數(shù)量	臺(tái)
標(biāo)況煙氣流量	Nm3/h
鍋爐煙氣進(jìn)入濕電系統(tǒng)溫度	℃
蒸汽量	T
蒸汽溫度	℃
鍋爐效率	％
耗煤量	T/天
煤中灰分含量	％